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BIM视界 | 深化设计阶段的BIMM应用管理

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机电管线综合




机电管线综合是指将施工图设计阶段完成的机电管线进行进一步的布设,根据不同管线的不同性质、不同功能和不同施工要求,结合建筑装修的要求,进行统筹的管线位置布设。如何使各系统的使用效果达到最佳、整体布设更美观,既是工程管线综合深化设计的重点,也是施工的难点。基于BIM的机电管线综合通过各专业工程师与设计公司的分工合作、优化,能够针对设计存在的问题迅速对接、核对、相互补位、提醒、反馈信息和整合到位

BIM模型可以协助完成机电安装部分的深化设计,包括综合布管图、综合布线图的深化。使用BIM技术改变了传统的以CAD叠图的方式进行机电专业深化设计的思路,应用软件功能解决水、暖、电系统等各专业之间管线、设备的碰撞,优化了设计方案,为设备及管线预留出合理的安装及操作空间,减少对使用空间的占用。在对深化效果进行确认后,出具相应的模型图片和二维图样,用于指导施工现场的材料采购、加工和安装,能够显著提高工作效率。另外,一些结合工程应用需求而自主开发的支(吊)架布置计算等软件,也能够显著提高深化设计工作的效率和质量。


钢结构深化设计



对钢结构的BIM三维实体进行建模、出图、深化设计的过程,就是对钢结构进行模拟预拼装、实现所见即所得的过程。首先,所有的杆件、连接节点、螺栓焊缝、混凝土梁(柱)等信息都通过三维实体建模步骤汇入整体模型,该三维实体模型与后面实际建造的建筑完全一致。其次,所有的加工详图(包括布置图、构件图、零件图等)均是利用三视图原理投影生成的,图样中所有的尺寸包括杆件长度、断面尺寸、杆件相交角度等均是从三维实体模型上直接投影产生的。

三维实体建模出图进行深化设计的过程基本可分为四个阶段,每一个阶段都有校对人员参与实施过程控制,由校对人员审核通过后才能出图,并进行下一阶段的工作。

1根据结构施工图建立轴线,布置和搭建杆件实体模型。操作时导入AutoCAD中的单线布置,并进行相应的校核和检查,保证两套软件设计出来的构件数据在理论上完全匹配,从而确保构件定位和拼装的精度。此阶段主要工作是创建轴线系统,以及创建、选定工程中所要用到的截面类型、几何参数。

2根据设计图样对模型中的杆件连接节点、构造、加工和安装工艺细节进行处理。在整体模型建立后,需要对每个节点进行装配,结合工厂的制作条件、运输条件考虑现场拼装、安装方案及土建条件。

3对搭建的模型进行碰撞校核,并由审核人员进行整体校核、审查。所有连接节点装配完成之后,运用碰撞校核功能进行所有细微结构的碰撞校核,以检查设计人员在建模过程中的误差。执行这一功能后能自动列出所有在结构上存在碰撞的地方,以便设计人员核实、更正,通过多次碰撞校核最终消除一切详图中的设计误差。

4基于BIM模型出图。运用建模软件的图样功能自动产生图样,并对图样进行必要的调整,同时产生供加工和安装的辅助数据(例如材料清单、构件清单、涂装面积等)。节点在装配完成之后,根据设计准则中的编号原则对构件及节点进行编号。编完号后就可以产生布置图、构件图、零件图等,并根据设计准则修改图样类别、图幅大小、出图比例等。

幕墙深化设计



幕墙深化设计主要是对整栋建筑的幕墙中的收口部位进行细化补充设计、优化设计,以及对局部不安全、不合理的地方进行改正。

1)根据设计单位提供的幕墙二维节点图,在结构模型、幕墙表皮模型中创建不同节点的模型。通过这些模型之间的碰撞检查、设计规范以及设计对外观的要求对节点进行优化调整,形成完善的节点模型。

2)根据节点进行大面积建模,由最终深化完成的幕墙模型生成加工图、施工图以及物料清单。

3)加工厂将由模型生成的加工图直接导入数控机床进行加工,构件尺寸与设计尺寸基本匹配;加工后根据物料清单对构件进行编号,再将构件运至施工现场后可直接对应编号进行安装。

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